Ekstrüde ABS Levha

ABS levha üretim hattının kalbindetek-vidalı ekstruder, plastik üretiminde en yaygın olarak kullanılan eriyik-taşıma sistemi.

Ekstruder, ısıtılmış bir varilin içine yerleştirilmiş dönen bir vidadan oluşur. ABS peletleri (80 derecede 2-4 saat ön kurutmadan sonra) besleme hunisinden girer ve vida döndükçe ileri doğru iletilir. Süreç üç işlevsel bölgeden geçiyor:

1. Besleme Bölgesi

Malzeme tanıtılır ve sürtünme ısısı oluşmaya başladıkça ısınmaya başlar. Buradaki vida uçuş derinliği tipik olarak aşağı akış bölgelerine göre üç ila dört kat daha derindir ve erken erime olmadan toplu taşımaya olanak tanır.

2. Sıkıştırma Bölgesi

Burada kanal derinliği kademeli olarak azalarak katı peletleri sıkıştırır ve yoğun kesme ısınması oluşturur (kesme hızları genellikle 100–500 s⁻¹'ye ulaşır). Namlu ısıtıcıları (ABS için 200 derece ve 240 derece arasına ayarlanmış) ve viskoz dağılım kombinasyonu, sıkıştırılmış katıları tamamen erimiş, homojen bir polimer eriyiğine dönüştürür.

3. Ölçüm Bölgesi

Eritilmiş polimer homojenleştirilir ve eriyiği eşit genişlik ve kalınlıkta düz bir tabaka halinde şekillendiren T-kalıptan çıkmadan önce sabit, öngörülebilir bir hızda pompalanır. Üç ila sekiz ısıtma bölgesi boyunca hassas PID kontrollü sıcaklık profili oluşturma, ABS'nin termal bozulma olmadan tamamen erimesini sağlar (250 derecenin aşılması sararma ve kırılganlık riski taşır).

Erimiş ekstrüdat daha sonra kalınlık kalibrasyonu ve yüzey dokulaması için üç silindirli bir perdah makinesinden geçer ve hemen ardından tabakayı gerilim oluşturmadan katılaştıran genişletilmiş çok aşamalı soğutma sistemi gelir.